標(biāo)牌蝕刻加工的具體操作步驟
1、配液
三氯化鐵溶液被用作蝕刻加工劑。其波美濃度值在蝕刻加工階段至關(guān)重要,可直接影響蝕刻加工速度。適宜的波美濃度值在38-40度之間。
準(zhǔn)確測(cè)量濃度值的方法是;將三氯化鐵溶液倒入細(xì)長(zhǎng)的量杯中,扎入波美計(jì),依靠液面的標(biāo)值就是其波美濃度值。
現(xiàn)在波美的濃度值是42度,有些太濃了。我們也可以用水稀釋。攪拌均勻后,采樣重新測(cè)量。如果波美的濃度值太低,可以裝入高濃度的三氯化鐵溶液。波美的濃度值分配合適后,倒入蝕刻機(jī)的盒子中,蓋上密封蓋。
2、啟動(dòng)
蝕刻機(jī)使用380V電源。打開電源開關(guān),電源指示燈亮起。啟動(dòng)酸泵,使三氯化鐵溶液在設(shè)備內(nèi)循環(huán),調(diào)查溫度表高不得超過(guò)50度。按下輸送帶控制開關(guān),試運(yùn)行整個(gè)設(shè)備。
3、試刻
這種精細(xì)的搖晃蝕刻機(jī)輸送帶也可以有級(jí)變速,沖洗時(shí)間的長(zhǎng)短也可以在這里調(diào)整。
蝕刻機(jī)正常運(yùn)行后,先在進(jìn)料口放一塊試刻不銹鋼板,輸送帶會(huì)慢慢送到設(shè)備內(nèi)部。通過(guò)按下蝕刻加工控制開關(guān),三氯化鐵溶液開始噴出設(shè)備內(nèi)的噴嘴,其壓力通常相對(duì)穩(wěn)定。
三氯化鐵溶液不斷沖洗不銹鋼板的表面,溶液中的三價(jià)鐵離子迅速氧化不銹鋼板,不銹鋼板被蝕刻。蝕刻加工的深度取決于沖洗時(shí)間的長(zhǎng)短。
提示:如果蝕刻加工過(guò)深,要提高輸送帶的行進(jìn)速度:如果蝕刻加工過(guò)淺,要降低輸送帶的行進(jìn)速度。
大約3分鐘后,我們可以在出料口得到試刻的不銹鋼板,用手試試蝕刻加工的深度和深度。如果手指感覺有點(diǎn)凹凸,此時(shí)深度在0.1mm左右,可以正式開始蝕刻加工。
4、正式蝕刻加工
將兩塊不銹鋼板放在進(jìn)料口的合適位置,不粘貼防腐保護(hù)膜,按下蝕刻加工控制開關(guān),蝕刻機(jī)開始蝕刻不銹鋼板。3分鐘后,我們?cè)诔隽峡诳吹搅诉@兩塊不銹鋼板,仔細(xì)檢查了一下,達(dá)到了我們要求的蝕刻加工效果。
5、褪膜
首先,將蝕刻加工好的不銹鋼板放入清水中,用干凈的布清洗三氯化鐵溶液。然后放入另一個(gè)裝有清水的容器中,搖晃幾下,清洗表面,然后撕下不銹鋼板不和諧的防腐膜,將這兩塊不銹鋼板放入裝有固體氫氧化鈉的容器中,按1。:大約10個(gè)份額裝入7、80度熱水,搖動(dòng)容器,使氫氧化鈉充分均勻地溶解。
我們也可以看到,兩塊不銹鋼板上殘留的薄膜區(qū)域逐漸消失。只有在水溫為二三十度時(shí)搖晃,才能用干凈的布擦拭干凈。然后將不銹鋼板放入裝有清水的桶中漂洗。
這就是蝕刻加工好的標(biāo)志半成品的形式。使其自然陰干即可。